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　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及無機(jī)顏料生產(chǎn)方法，具體涉及氧化鐵顏料的生產(chǎn)方法特別涉及氧化 鐵顏料的表面處理方法。

　　背景技術(shù)

　　氧化鐵顏料主要是指基本物質(zhì)為鐵的氧化物的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵橙、 鐵棕等著色顏料，氧化鐵顏料以其顏色多、色譜廣、無毒、價(jià)廉的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用 于涂料、建材、塑料、電子、煙草、磨料、醫(yī)藥、寵物飼料添加劑等行業(yè)中。在世 界范圍內(nèi)，氧化鐵顏料的產(chǎn)銷量，僅次于鈦白粉，是第二個(gè)量大面廣的無機(jī)彩色顏 料，世界氧化鐵顏料的消費(fèi)量，每年達(dá)100萬噸。

　　但是，目前市售的氧化鐵顏料的性能均不十分理想，其在水中的分散性和懸浮 性較差，沉降速度較快，容易團(tuán)聚，因此使其應(yīng)用受到了一定的局限。

　　為此，許多專利和文獻(xiàn)公開了各自的技術(shù)，如美國專利USP4,522,343、USP4， 917，309和USP4,917,309所公開的技術(shù)，但是結(jié)果均不十分滿意，所采用的表 面處理劑來源較為困難，價(jià)格較高，工業(yè)應(yīng)用具有一定難度。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種氧化鐵顏料的制備方法，以克服現(xiàn)有技 術(shù)存在的分散性和懸浮性較差，沉降速度較快，容易團(tuán)聚結(jié)塊，表面處理劑來源較 為困難，價(jià)格較高以及目前通用的干法研磨機(jī)械等的缺陷。

　　本發(fā)明的方法包括如下步驟：

　?。?）氧化鐵顏料漿料的制備，該制備過程為一種常規(guī)的過程，在許多專利和相 關(guān)地文獻(xiàn)中已有報(bào)道，本發(fā)明不再贅述。其中，氧化鐵含量為30-60wt％。

　　（2）濕法表面處理：濕法表面處理主要依賴某些物質(zhì)在水中具有膨脹性、分 散性、懸浮性、潤滑性等性能，通過采用一定的工藝，將其添加到未經(jīng)干燥的氧化 鐵顏料的漿料中，使易沉淀的氧化鐵顏料在干燥后的沉淀性和團(tuán)聚性得到改善。具 體過程如下：

　　將濕法表面處理劑通過滴加的方法加入上述的氧化鐵顏料漿料，滴加的同時(shí)進(jìn) 行攪拌，攪拌速度為500-1500轉(zhuǎn)/分，一般攪拌0.1～1小時(shí)，然后進(jìn)行干燥，好 干燥至含水量小于1wt％，粉碎，獲得干料；

　　所述及的濕法表面處理劑包括無機(jī)表面處理劑，如硅酸鈉或/和硅酸鋁和有機(jī)表 面處理劑鈦酸脂；

　　無機(jī)表面處理劑的用量為顏料量的0.5wt％～3.0wt％，優(yōu)選0.8～1.2wt％；

　　所述及的鈦酸脂為C1～C5的鈦酸脂，優(yōu)選鈦酸乙脂或鈦酸丁脂。

　　鈦酸脂的加入量為顏料量的0.1wt％～1.5wt％，優(yōu)選0.5～0.8wt％。

　　（3）干法表面處理：

　　將利用干法表面處理劑添加到干粉中，并通過機(jī)械研磨使其均勻的包裹到顏料 分子的表面，既起到潤濕作用，又起到潤滑作用，從而改善顏料的性能。具體過程 如下：

　　將C2～C6的多元醇類物質(zhì)加入步驟（2）的粉料中，攪拌均勻后進(jìn)入高速氣流 磨中進(jìn)行高速研磨，使C2～C6的多元醇類物質(zhì)均勻的包裹到顏料分子的表面，即獲 得本發(fā)明的氧化鐵顏料，加入量為0.2wt％～0.8wt％，優(yōu)選量為0.3～0.5，優(yōu)選的多元 醇類物質(zhì)為丙二醇或/和丁二醇。

　　由于本發(fā)明對(duì)氧化鐵顏料進(jìn)行了“濕法～干法”復(fù)合表面處理，因此其性能得到 了極大的改善，經(jīng)過處理后的顏料在水中的分散性得到了改善，沉降速度減慢，且 24小時(shí)后的沉淀物一搖即松，即較未處理的顏料來說，具有一定的懸浮性。其平均 粒徑下降、比表面積增大的特點(diǎn)，使顏料團(tuán)聚粒子得到了部分解聚，在應(yīng)用體系中 易分散，其具有更好的細(xì)度值，通過320目篩的量明顯上升（幾乎可上升一個(gè)數(shù)量 級(jí)），其具有更小的表觀密度（視比重，即單位體積顏料的重量），同時(shí)具有更大的 顏料裝填體積，同時(shí)具有更好的流動(dòng)性，更易于包裝，易于混合配色，具有更高的 著色能力，在應(yīng)用體系中，可降低顏料的用量，使應(yīng)用體系降低其應(yīng)用成本；同時(shí) 具有更短的分散時(shí)間，在涂料等應(yīng)用體系中，縮短分散時(shí)間，即在較短的分散時(shí)間 下，就能達(dá)到較高的著色強(qiáng)度和較小的色差值，可降低應(yīng)用體系的生產(chǎn)能耗。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例1

　　將0.8公斤硅酸鈉和0.3公斤鈦酸丁脂加入到100公斤氧化鐵含量為60wt％的 漿料中，攪拌1小時(shí)，干燥至含水量小于1wt％，粉碎，獲得干料；

　　將0.4公斤丙二醇0.4公斤丁二醇加入100公斤上述的粉料中，攪拌均勻，即 獲得本發(fā)明的氧化鐵顏料。測試結(jié)果見表1。

　　實(shí)施例2

　　將0.5公斤硅酸鈉和0.1公斤鈦酸丁脂加入到100公斤氧化鐵含量為30wt％的 漿料中，攪拌1小時(shí)，干燥至含水量小于1wt％，粉碎，獲得干料；

　　將0.3公斤丙二醇和0.3公斤丁二醇加入100公斤上述的粉料中，攪拌均勻， 即獲得本發(fā)明的氧化鐵顏料。測試結(jié)果見表1。

　　實(shí)施例3

　　將0.5公斤硅酸鈉和0.5公斤鈦酸丁脂加入到100公斤氧化鐵含量為30wt％的 漿料中，攪拌1小時(shí)，干燥至含水量小于1wt％，粉碎，獲得干料；

　　將0.3公斤丙二醇和0.5公斤丁二醇加入100公斤上述的粉料中，攪拌均勻， 即獲得本發(fā)明的氧化鐵顏料。